喷涂加工预防粘度调整
一、喷涂加工施工前调整粘度;二,施工过程中控制施工涂布量,即设备的排放;三是通过调整静电喷管的行程轨迹来防止湿流。
干膜
导致
干膜流动的原因主要有两方面:一是与涂料本身的流变性有关,而静电喷涂是一种外立面涂装,其粘性高度低则高。二,与温度有关,温度过低,会导致漆膜减速,流动的机会大。
预防
施工过程中进行调整,控制施工涂料,并根据施工环境的温度和湿度设置适当水平的干燥温度,可有效减少干膜流动的机会。
干膜厚面
导致
干膜厚度也叫落膜或边膜,这是由于过量的局部喷涂造成的。
预防
调整静电喷枪的行走轨迹,保证喷枪在车间边缘外。
干膜
导致
油漆粘度高,或涂料被吸附到工件上,且无流平而干燥,可造成干膜橙黄。
预防
一是提高稀释比,降低应用粘度。
吸附是不均匀的
导致
湿法吸附是不均匀的,主要是基材的导电均匀性、含水量。例如拉长的部分有利于静电吸附,“宽”则不利于静电吸附;实木中含有静电吸附,而MDF则不利于静电吸附。
喷涂加工预防
一是增加环境湿度;二是调整静电喷管的行程轨迹;三是调整静电电压(一般较低);四是提高喷管的旋转空气压力。