机械化喷漆工艺不可避免地需要使用喷漆加工设备，以及设备调整，这主要包括空气量和油漆产量。事实上，这两个因素是相互关联的，都需要处于科学合理的状态。
喷漆处理设备的风量不能调节得太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液以液滴形式下落，导致涂膜不均匀。喷漆处理设备的油漆输出量与空气输出量的大小相对应。喷涂前，需要调整适当的空气输出量和相应的油漆输出量，以确保漆液雾化良好，均匀地喷涂到物体表面。
在调整喷漆处理设备时，一方面可以通过倾听气流的声音来判断气流的大小；另一方面，需要观察设备口处漆液的雾化程度和风扇面积，以确定出风量是否合理。
为了通过喷涂涂料加工设备达到理想的雾化效果，首先需要控制涂料的粘度，并尽可能扩大喷涂范围；拧紧油漆流量调节旋钮，旋转2.5圈；同时，将设备后部的压缩空气调节旋钮转动得尽可能大。
在此基础上，在油漆处理设备的喷嘴和工件之间保持20厘米的距离，同时在两者之间保持90度的角度。将设备的喷漆速度设置为每秒移动80厘米左右；涂层之间的间隔通常为10-15分钟。
当然，间隔时间应该根据当时使用的不同设施、当地气候等因素，根据实际情况进行调整。它不应该太干或太湿。如果这样调整，喷漆和雾化效果也可以得到保证。
